◆工厂开展智能化建设项目，将物流、生产及运营水平提升到一个新高度
◆“黑灯”智能仓库的物流作业效率对比传统仓库提升了500%，精准度近100%
中国上海，2023 年 03月 24日。 大陆泰密克上海工厂凭借其智能化建设项目荣获由上海市经济和信息化委员会颁发的100家智能工厂称号。目前，工厂已开展包括智能物流、智能生产、智能运营在内的三个智能化建设项目，涵盖工厂设计、计划调度、生产作业、质量管控、设备管理、供应链和仓储配送、客户服务等主要业务流程。按照世界级标准打造的24小时全天候工作的全自动物流“黑灯”仓库。相较于传统仓库，每年节约照明用电约50万度，减少碳排放约350吨。在这里，所有的工作都实现了全流程自动化、完全自主运作，无需人员在场。这座智能仓库可存储11,500只托盘和15,000个箱子，满足了工厂生产需求。仓库内货架高达20多米，堆垛机接到后台指令后，凭借智能感应系统找到对应货物进行出入库工作。2台堆垛机每小时可完成250个箱子的出入库作业，实现全智能化后，不需要预留人工叉车的行驶、作业空间，最大限度地利用了存储空间。该智能仓库已投入使用两年，物流作业效率提升500%，精准度近100%，在行业内起到了积极的示范作用。
大陆泰密克汽车系统（上海）有限公司总经理Ralf Luchs博士表示：“大陆泰密克上海工厂荣获上海市100家智能工厂称号，对整个团队来说是莫大的激励，我们感到非常自豪。工业4.0以及数字化是大陆泰密克工厂的主要战略重点。荣获该称号肯定了大陆泰密克上海工厂在绿色智造和可持续发展方面做出的努力，我们将致力于为汽车行业的发展注入源源不断的动力。我们希望吸引更多的年轻人才加入大陆泰密克上海工厂，并为他们创造充满活力的工作环境，共同打造一家世界级的公司。”
除了传统的自动化技术外，公司还大力推广实施大数据、人工智能、3D打印等先进技术。工厂使用AGV自动物流小车实现对成品从产线到包装中心的无人转运，3D打印技术既可以对新工装夹具的设计进行快速验证，又可以实现对损坏的零件的快速替换，减少维修时间；配备集成摄像头的机器人能够检测箱子中不断变化的零件位置，从而提高了装配的灵活性。 在自动光学检测系统中使用人工智能（AI）可以自主学习质量检测软件，并获得更可靠和可重复的测试结果。车间内应用了机器人代替工人的重复性劳动，如MK C1产线占地1,800平方米，配有100多台设备和20多台机械手进行物料传送及举放。还专门设置了数字设备，可实时显示产出和生产相关KPI等信息，帮助现场工人及工程师快速处理问题。与2017年相比，2022年人均产值增长了60%。目前，大陆泰密克上海工厂已成为大陆集团在中国的智能化生产标杆工厂。
随着“中国制造2025”和德国“工业4.0”的不断推进，大陆集团正在中国的各个生产基地加速部署智能化生产的各种应用场景：如人机协作机器人、自动物流小车、智能仓库等。2022年底，大陆集团启用了位于长沙的全球首家5G数字化超级工厂，高科技、数字化和标准化相结合，使智能座舱产品的生产变得更加高效敏捷。未来，大陆集团将继续聚焦智能化生产在中国的布局和落地，不断引进先进的生产工艺和尖端的生产技术，助力中国制造强国战略的推进实施。
关于大陆泰密克上海工厂：
大陆泰密克上海工厂于2001年成立于上海嘉定工业区，产品包括制动防抱死系统、电子稳定控制系统、线控制动系统、毫米波雷达、多功能摄像头、环视摄像头。秉持可持续发展的理念，公司致力于打造领先技术的绿色科技智能工厂，为客户提供最舒适的出行方案。公司曾经荣膺“年度工厂”/全球运营卓越奖(GEO)的“中国优秀生产奖”，并且屡获“嘉定区先进制造业综合实力金奖” 。
