正确的决策，往往是企业迈向成功的开始。
 
拥有30余年汽车制动系统生产历史的浙江亚太公司，在国内行业企业中一直处于领先地位；承担着振兴北京汽车零部件重要任务的海纳川公司，从成立之初便立志成为国际一流企业。2007年，为把握住北京汽车工业迅猛发展的历史机遇，两家企业携手进行战略合作，成立了北京亚太汽车底盘系统有限公司。由此掀开了，北京汽车工业史上最大零部件模块的研发生产序幕。
 
实干出效益，勤奋出成绩。当北京汽车开启续写辉煌的新征程、自主品牌高端轿车量产上市之时，作为北京汽车零部件行业中的佼佼者，北京亚太传承了浙商“舍得、共赢”的经营理念，融合了北京本土企业“拼搏、协作”的企业精神，北京亚太已成为国内模块企业的佼佼者。
 
企业发展向“高”看
依托于汽车产业的发展，海纳川公司与浙江亚太近些年也不断向前，但日趋激烈的市场竞争也为企业发展带来了挑战。向高端产品发展成为双方不约而同的选择。
 
“企业要更好经营，一定要有高端产品。”当海纳川公司董事长郭新民与浙江亚太董事长黄伟潮，共同为北京亚太选好了高端自主品牌部件产品这一市场切入点后，无疑为企业发展画下了一条美好未来的发展长线。出于增强核心竞争力、拓展产品业务范围、提高企业经济效益等多重因素考虑，2010年3月，北京亚太开始酝酿发展前悬模块、后悬模块等新产品，为此，北京亚太充分利用各方资源组建研发技术团队，开始进行模块化产品技术攻关。到2011年7月，第一台北汽自主品牌轿车样车成功组装，北京亚太在零部件模块化开发上取得长足进步，产品设计、研发、生产等能力大幅提高。
 
企业在产品向“高”看的同时，更加注重借助产品业务提升企业发展的核心竞争力，强调“别人干不了的，我们能干”。为了实现“高人一等”的目标，北京亚太在模块化产品立项之初，先后多次组织技术人员远赴全国各地汽车生产厂家进行调研学习，一些废寝忘食的技术人员甚至在晚上到其他企业“偷师”。
 
有想法，才会有办法。得益于北京亚太上下的齐心协力，最终生产线节省了大量的建设成本，总投资只有外方最终报价的三分之一。但关键控制点均为业界最先进的技术，整条生产线的技术水平在国内模块企业中处于一流水平，较一些外资企业都更为先进。“我们自主品牌起步就不能输给合资品牌”，高水平的生产线也兑现了北京亚太发展模块业务时曾许下的誓言。
 
股东合作向“前”看
寻求理想的战略合作伙伴是企业成功的关键。与实力强劲的伙伴合作，能够得到所需要的资金、先进的管理经验，保证企业顺利发展，与创新进取的伙伴合作，有助于企业打开更多新的市场之门，北京亚太对此笃信不疑，身体力行。
 
“70后”的北京亚太总经理来灿军，眼中透着浙商的精明与干练，在他看来，北京亚太的成功发展，得益于双方股东之间朋友般的亲密关系，“浙江亚太与北汽合作，浙江亚太看重的是北汽未来良好的发展预期，北汽看中的是浙江亚太在行业中的领先技术，更重要的是双方股东之间存在一种相互信任，更好发展是我们的共同目标，也最根本的目标。”
 
“朋友归朋友，业务归业务”。从业务上看，北汽集团就是北京亚太的客户，需要无条件为客户提供优质服务。源于此，浙江亚太在质量控制与技术研发上给予大力支持，对于北京亚太的发展，海纳川公司同样给予高度重视，海纳川董事长郭新民与海纳川总经理李学军等亦是亲力亲为帮助北京亚太进一步开拓市场，在配套北汽自主品牌高端轿车的同时，更获得了北京现代等合资品牌的青睐。对于双方股东的通力合作，作为海纳川公司外派人员的北京亚太副总经理李志国有着更多感受，自喻北京亚太是“股东合作最好的合资企业”。 以双方良好合作为基础，北京亚太积极响应集团“主机厂到哪，零部件跟到哪”的战略部署，已陆续在湖南株洲、北京大兴采育、顺义赵全营等地建立了子公司。
 
产品质量向“严”看
质量是企业立身之本。依靠先进技术、管理提高产品质量，加速企业发展进程，北京亚太在步入发展正轨之后仍然不忘从严要求自己，视质量如生命。
 
在北京亚太，质量是唯一的，质量是可控的。有着丰富企业生产管理经验的李志国深知质量对于客户、对于企业自身的重要意义，“绝不能把有问题的产品留到客户手中”这不仅是他的工作态度，更成为北京亚太对自身发展的一种承诺。
 
北汽自主品牌高端轿车量产上市后，作为配套企业的北京亚太也随着整车厂产能的提升，进入到产能爬坡阶段，要求二级供应商、人员设备等能力均要有所提高。对这一期间可能暴露出来的问题，项目部经理王世杰做好了充足的准备，“北京亚太现在共有50余家供应商，只要发现问题，就马上进行现场处理并及时反馈信息，一定会确保生产线不停滞，产品质量无问题。”
 
在北京亚太生产线一侧，技术部工艺工程师韩春鹏手握电动拧紧工具示范操作，“通过科学有效地过程控制，我们可以确保每一个产品的质量都严格符合高标准。”北京亚太生产线在关键工位上应用有电动拧紧工具、联线电扭扳手等，可以确保生产线上的操作水准更高，同时实时保存相关力矩、扭矩数值到信息系统上，当安装力矩符合标准时，生产线上的显示屏就会亮起绿灯，显示通过并放行到下一道工序。
 
信息系统的应用使得所有操作都可以第一时间进行监控，保留信息之后也可以便于发现问题后进行追溯，查找解决问题点。同时，每个关键部件上线时都会对应生产条形码，在装配过程中进行扫描识别，以防止装配中出现错误。通过过程检验、过程控制，北京亚太与整车厂实现了信息共享。同时，在物流环节也实现了排序防错，运用合理、严谨的物流码放方式，使取送物料更为便捷有序，配合专人在生产线上进行巡检，保证了在模块产品生产全过程的质量管控。
 
一切从质量出发，一切为客户着想，汇集了两地管理经验的北京亚太，正依托整车厂的发展不断前行。未来五年，北京亚太将依托整车厂发展实现年产60万台底盘模块、100万辆的制动系统、15万个车桥、车架的企业规模。在依靠实干赢得信任的同时，北京亚太也再用实干一步步搏取企业发展的美好未来。