均胜电子旗下均胜汽车安全系统（简称“均胜安全”）在先进产能布局和创新能力上持续加大投入，增加“亩均收益”的同时，逐步形成可持续发展态势。均胜安全将陆续启用一系列智能智造装备与系统，例如宁波工厂新近上马的智慧物流项目、湖州工厂三期建设以及荆州工厂精益生产智能系统等，通过增强生产体系的灵活性提升产能，进一步构筑智能工厂管理体系。
2020年，均胜安全宁波工厂已通过相关体系和客户认证，并获颁高新技术企业证书，将成为均胜安全全球范围内最先进的生产基地之一，已获“浙江省制造业亩均效益领跑企业”称号。智能工厂内，安全带、前发动机罩举升器等产品装配线井然有序。均胜安全宁波工厂总经理聂九辉介绍：“我们的智能管理体系具有自动化、智能化和可视化的特质，包括产品开发、生命周期管理、精益生产系统、机器人集成、自动装配、无人检测和智慧物流等方面。”
今年上半年，均胜安全宁波工厂一期项目引入海康移动机器人AMR，以增强智慧物流的运营能力。区别于普通AGV无人车的线路固定和灵活度低，此次新投用的AMR兼具灵活性和柔性，从而帮助宁波工厂实现“货箱到人机器人”与智能仓库、提升机、箱式输送线等自动化设备对接，并完成原材料、半成品、成品的存储、分拣、配送等实现跨楼层全流程作业，有效提升配送效率和库容。
未来，这些机器人和视觉产品解决方案将进一步推广到均胜安全中国区的其他工厂，均胜安全中国区首席运营官朱晓峰说：“年产能3000万件的规模将使湖州工厂成为均胜安全全球最大的气体发生器生产基地，为了实现物流系统的智慧和高效，我们需要更加智能的物流设备和系统。”
在建的均胜安全湖州三期扩建项目总投资约4亿元人民币，将建造共8个车间单体。除了新建气体发生器测试实验室外，这里同时将建设先进的全自动无人原材料仓库，投入运营后将基于生产、仓储管理体系和移动机器人等，实现全自动的工厂内物流系统。朱晓峰认为，从公司运营层面来看，这是关键产品智能化的同时也实现制造的数字化赋能，这是均胜安全提升中国产能、导入智能制造战略的重要一步。
在制造和测试环节，由于生产工艺复杂和装配精度较高，均胜安全在设计、生产、测试等环节都采用极为严苛的技术标准与制造规范。“尤其是精益生产方面，标准化、信息化的工业自动化装备和系统集成对整个生产执行管理尤为关键。”均胜安全上海临港工厂总经理樊增斌介绍，目前临港工厂已实现订单管理、信息采集、可视化模块、任务派遣和生产辅助等模块的数据融合，可经后台分析、输出结果供生产决策部署，同时配有质量追溯系统，使任何一个产品都拥有专属“数字身份证”。
均胜安全荆州工厂新增落地项目约200个，其中部分项目已实现量产。伴随着项目订单增加，荆州工厂新投用系列自动化设备，提高装配流水线的自动化率。同时，荆州工厂注重提升产品品质，增加了产品工序检查的频率，并对产品防错装备进行全面矫正和升级，未来还将投入更先进的精益化生产智能系统，最终达到更好的精益生产效果。
均胜汽车安全系统不断推进产品制造领域的工艺自动化、平台柔性化、驱动信息化和业务智能化，引进各种先进的软件系统和制造装备。基于智能工厂的建设推进和新订单的获取，均胜安全整体生产效率和盈利能力有望进一步提高，尤其将在中国区率先实现增加“亩均效益”，为满足未来新增订单需求奠定产能基础。
关于均胜汽车安全系统
均胜汽车安全系统（Joyson Safety Systems）是全球移动出行安全领域的领导者，为汽车和非汽车市场提供关键性安全部件、系统和技术。公司总部位于美国密歇根州奥本山，全球运营遍及25个国家，拥有员工超过4.5万名，为宁波均胜电子股份有限公司（SH 600699，“均胜电子”）的子公司。
