6月23日，保隆科技为国内某新能源汽车头部品牌主机厂供应的全新平台项目空气悬架系统铝质储气罐，在保隆科技宁国园区新建的全自动生产线量产下线。
国内首条乘用车储气罐全自动产线
这条产线是保隆科技自主研发的第一条储气罐全自动焊接组装线，也是国内首条乘用车储气罐全自动生产线，年产能20万只。
该生产线采用全自动化设计，并与MES系统连接，实现全过程信息化，通过扫码，可以查询、追溯每支产品的过程参数。产线采用平台化技术，能够适应不同型号产品的生产需要。
同时，该生产线也是保隆科技在橡胶金属部件业务单元首次建立防尘车间，加工中采用除尘技术，以达到储气罐内腔高清洁度的要求。目前，储气罐内腔高清洁度要求在行业内还是生产难点。
本条储气罐产线投入量产后，保隆科技将在10月底投入第二条同类产线，设计产能40万只/年；在今年年底投入第三条产线，设计产能也是40万只/年，并在自动化、信息化程度和加工技术等方面进一步提升。
在宁国园区，保隆科技正在筹建新的铝制件工厂，建筑面积3万平方米，计划于2023年年底投入使用，届时预计将投入更多储气罐全自动产线。
储气罐是空气悬架系统的重要部件，空气悬架系统因为能显著提升驾乘舒适性，近年成为自主新势力品牌和自主高端品牌的主要卖点。保隆科技自2012年就启动了空气悬架项目，突破国外技术壁垒，自主研发出空气弹簧减振器总成、储气罐、高度传感器、车身加速度传感器、悬架控制单元（ECU）等一系列产品。如今，保隆科技空气弹簧已实现量产，并获得国内多家头部新能源车企的项目定点，在市场上处于领先地位。
在空气悬架储气罐方面，从2021年6月获得第一个定点项目以来，业务获取迅速，截至目前，保隆科技已获得8家整车企业的13个平台车型项目定点，这些项目的生命周期总金额超6.5亿元人民币。空气悬架储气罐制造涉及难度很高的铝薄壁容器焊接技术。为了打造这个工艺平台，保隆科技组建开发团队、引进专业焊接工程师，成功开发满足客户需求和性能要求的产品，克服了气密性、清洁度等众多工艺难题，达到了乘用车OEM客户的高质量和高稳定性要求。
保隆科技空气悬架储气罐的量产下线，标志着空悬储气罐方面已由具备研发能力、掌握核心技术转入具备大规模先进制造能力，将进一步巩固公司在国内空气悬架行业的领先地位，同时也将为扩大业务营收作出贡献。
