近日，浙江省经信厅公布了2023年未来工厂试点企业名单，万向精工名列其中。
自2020年提出并打造“未来工厂”以来，浙江未来工厂的内涵持续演进。2022年，省经信厅结合《“未来工厂”建设导则》，将其明确定义为“现代化新型产业组织单元”——深度融合新一代信息技术和先进制造技术，以数据驱动生产方式和企业形态变革，能持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化升级，引领模式创新和新兴业态发展。
万向精工从1997年起开发汽车轮毂轴承单元产品，2021年被认定为制造业单项冠军企业，在汽车轮毂轴承单元制造领域已处于国际领先地位，成为国际主流汽车厂战略合作供应商。
坚持技术引领市场。万向精工围绕轻量化、低摩擦、长寿命、高性能的要求，着力打造国内领先的轮毂单元技术体系，形成了足以比肩国外知名轴承制造商的技术能力，是国家、行业标准参与起草者和标杆企业，从而占领了国内外轮毂轴承单元高端市场。
不断优化制造工艺。万向精工应用PLM系统实现工艺知识的转化，形成工艺知识库。机加工和装配车间通过实施MES、SRM、WMS、ERP等系统，并通过二次开发，实现接口同步与数据关联。应用工业机器人，实现了生产过程的高度自动化和智能化。同时通过采用MES系统，生产过程全流程追溯，实现了机机互联、机物互联和人机互联。
持续升级智能装备，利用数字化工具赋能生产。万向精工积极推进基础设施建设，形成了轮毂单元从零件加工到总成装配的全自动、精益化一个流生产线，具备在线检测、防错能力。引进高精尖设备、机器人及行架机器人，配置自动在线检测系统、在线制造监控系统(MES)，大大提升了产品制造效率和质量稳定性，如轮毂单元制造二部3条 智能生产线，工序全部实现智能制造，新增年260万套汽车轮毂轴承单元产能，人员配置减少150名左右，生产效率提高2倍。
在此基础上，万向精工以“全球制造、全球市场、做行业的领跑者”为愿景，以“精益管理，数智制造，核心队伍，高端市场”为方针，不断提升数字化设计与管理、智能化生产等能力水平，构建一个全面感知、泛在链接、深度融合、数据驱动和智能引领的“未来工厂”，打造汽车零部件行业示范型头雁工厂。
万向精工“未来工厂”建设将以先进制造技术、自动化技术的工业技术和“5G+工业互联+AIBCDE”的新一代信息技术为基础支撑，围绕企业价值链、供应链、产业链重构和数字化核心竞争能力打造，不断优化业务流程，打造业务数字化能力，形成以数据驱动的智能化运营管理过程，实现公司的数字化变革。主要打造高端化产品、数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造等几个重要场景，建设完成后，在提高组织效率、加快柔性转型、提升产品质量、协同供应链优势等方面，都将产生巨大作用，极大提高企业的核心竞争力，并将有力推动解决行业痛点、打造行业标杆的进程，推动产业结构优化升级。
