近日，电装（中国）投资有限公司在天津举办了一场以碳中和为主题的媒体交流活动。此次活动，电装还邀请了来自精密注塑件和橡塑材料领域的两家供应商代表现身说法，展示了其如何与供应商携手合作，通过绿色产业链实现碳中和的战略。
电装中国供应链碳中和媒体交流会现场
上下同心，目标共有
电装（中国）投资有限公司副总经理石川 智则表示，电装集团在碳中和领域严格遵循"环境·安心·企业基盘"三大核心方针开展系统化实践。电装以成为碳中和制造的积极践行者为战略方向，制定分阶段实施计划：2025年实现生产环节电力碳中和，2035年达成碳中和的目标。当前中国区域的25家生产公司已全面完成2025碳中和路径规划，实施方案正在有序推进，区域减排目标正在结合全球框架进行本地化测算。与此同时，在供应链减排维度，电装确立以2020年为基准年，至2030年实现全球供应链（Scope3）碳排放总量降低25%的明确指标。
石川 智则说，碳中和是项庞大的系统工程，公司除了要在产品研发、生产过程中实现了自身的节能减排，与整个供应链携手合作也尤为重要。“一花独放不是春，百花齐放春满园“。为此，从2022年开始，电装对供应商每年的排放量进行定期观测，并对其减排活动计划进度进行定期把握。2024 年，电装对中国地区采购金额占比达到 90% 以上的供应商群体都进行了普查调查活动。在去年举办的首届电装中国地区的供应商感谢会上，电装还以“群策群力奖” 的形式，由电装CEO向在环境方面做出突出贡献的供应商进行了颁奖，以资鼓励。
电装（中国）投资有限公司
石川 智则 副总经理
目标激进，行动务实
电装将碳中和目标定在2035年，相较于国际主流的2050年目标，显得尤为激进。这种自信源于其在碳中和领域的早期规划和启动，以及所采取的务实且可操作性强的举措。在主题为“与供应商携手合作的碳中和”的活动中，制动君感受到供应商代表们自愿参与的积极性，同时也看到电装推进的改善举措大多是不需要巨额投入就能见效的节能减排措施，有些甚至是零成本项目，如操作规范优化和节能意识培养等。
▲电装已在国内设有6个节能体验实验室。图为：电装（广州南沙）有限公司的碳中和宣传道场
据电装相关负责人介绍，截至目前，电装已经和近 30 家供应商开展了碳中和活动，发现普遍存在的痛点主要集中在管理可视化和节能操作具体化两个方面。在管理可视化方面，以电力为例，许多供应商在生产设备和厂房构造上未能对使用情况进行细分化管理。电力使用数据往往仅反映生产线或厂房整体能耗，缺乏颗粒化数据解析。针对这一问题，电装通过引入历史改善经验（如分级电表部署），帮助供应商建立能源监控体系，精准定位电力异常消耗点位。在节能操作具体化方面，供应商日常生产容易忽视空压机设定压过高、管道微泄漏、非必要照明等隐性浪费。电装通过意识转化方法论，将节能理念转化为可执行的现场管理标准，使管理团队能直观验证细节改善优化带来的能效提升和收益。
产品低碳，材料先行
活动期间，电装和供应商代表还向媒体展示了他们合作开发的PCR低碳材料产品。万华化学集团股份有限公司正与电装合作开发PCR低碳材料，将一次性废弃餐盒转化成低碳材料用于生产汽车空调箱HVAC，在此过程中尽管面临一系列挑战，但最终在双方的共同努力下这些问题都一一得到解决，双方与上下游供应商共同制定品质管控措施，从PCR原料来源，入厂检测，原料清洗，分类，加工等环节进行全流程管控，保证提供合格品质的产品给到电装，实现端到端封闭回收循环利用，持续推动全产业链低碳发展。
石川智则先生表示电装集团计划持续拓展合作对象，进一步提升活动的活跃度与影响力。以往的合作活动主要以节能及低碳材料开发应用为主要目标，未来，电装集团将进一步扩大低碳材料的应用领域，并将合作领域拓宽至可再生能源的利用等方面。同时电装集团一方面会将自身在碳中和领域的丰富经验毫无保留地分享给供应商，与供应商携手共同开展各类减排活动；也会重点关注供应商在实现碳中和过程中所遭遇的困难与痛点，并全力以赴为供应商提供相应的支持与协助，助力其克服难题。此外，电装集团还将积极收集有关未来能源以及可再生能源等方面的各种优秀案例，这些案例均是能够为碳中和事业提供有力支持的宝贵经验。电装会将这些案例编纂成册并分享给各供应商，以便供应商能够从中获取灵感，更好地开展自身的碳中和工作。
(文/制动君)
