激烈的市场竞争，迫使整车制造商不得不加快新车上市的频率，也使得配套零部件的开发周期被大大缩短。那么，与整车制造商同步开发的零部件企业，如何才能更快、更好地拿出设计的样品呢？对此，欧贝杰有限公司（Objet Geometries）大中华区经理朱国日前接受记者专访时表示，基于三维打印的快速成型技术，有助于零部件企业事半功倍地满足整车制造商“求新、求快”的开发要求。

据朱国介绍，近年来，随着产品设计大量采用电脑三维技术（数字化）后，快速成型技术也获得了飞速发展，先后有粉末粘结胶水叠层成型、加热挤压塑料丝堆积成型、激光固化液态树脂及激光固化粉末等几大类快速成型技术。相比而言，基于Objet PolyJet技术的快速成型机，如同能进行三维打印的打印机。不过，与常规打印机不同的是，Objet喷出的不是油墨，而是能被UV紫外光固化的光敏树脂。

为了让记者能更直观地了解Objet三维打印机的工作原理，朱国特地在其办公室内的Connex 350打印机上演示了一个简单部件的“打印”过程。记者发现，该设备的喷射打印头沿着横向来回运动，就像一台行式打印机，同时喷射出一层非常薄的液体树脂在托盘上，被紧随其后的UV紫外光照射后，立即固化成型。完成一层的喷射打印固化后，托盘精确地下降一个高度，打印头继续喷射光敏树脂进行下一层的打印和固化……，这样一层接一层地反复进行。

朱国说，Objet三维打印机的工作原理并不神秘，但是，很多细节上的问题需要复杂的技术来解决。例如，如何喷射出足够微小且计量精确的树脂液滴，并确保喷射打印头长期使用不会堵塞，这便是一个涉及打印头硬件制造工艺、喷射控制系统及树脂材料特性等多领域的大难题。为了确保设备工作性能的长期稳定，除了打印机之外，Objet还自制所需的光敏树脂。据悉，Objet不仅提供常用的透明和白色树脂材料，近年来，还根据市场需要，相继开发了类ABS、类橡胶及类PP等材料特性的光敏树脂，让打印出的样品能更加逼真地反映设计需求。

谈到设备的独到性能，朱国自豪地说，首先，Objet三维打印机喷射的树脂液滴，形成仅有16微米的超薄层厚（为同类产品的1/10），能够获得超光滑平顺的成型表面。其次，可打印仅0.6毫米的薄壁厚度，且保证成型件的尺寸误差在0.1-0.3毫米之内，能打印复杂的几何结构及活动组件。此外，打印机采用栅条状打印方式，加上高速的机械运行速度，可同时打印多个样品，大大提高了样品的加工效率。另外，Objet三维打印机采用了全密封设计，喷射出的树脂被快速固化，整个加工过程无粉尘及有害气体排放，完全适用于在干净、整洁的办公场所使用。

欧贝杰总部位于以色列。1998年成立以来，欧贝杰先后推出了Alaris 30、Eden及Connex等产品系列，以满足不同行业及不同规模客户的多元化需求。其中，新近上市的Connex系列，是全球首款可同时喷射2种不同模型材料的三维打印机，通过2种材料不同比例的混合，可打印出多种具有不同机械和物理特性材料作成的零部件，为Objet，乃至整个三维打印行业，树立了新的里程碑。

“汽车及零部件的造型及结构非常复杂，非常适合Objet三维打印机大展拳脚。事实上，很多国际著名汽车厂商都也已经采用了Objet的三维打印机。” 朱国说，“中国汽车市场的发展潜力更是不可估量，因此，当欧贝杰于2006年正式进入中国市场时，便将汽车及零部件行业确定为主打市场之一，并全力支持中国汽车工业加速从‘中国制造’迈向‘中国创造’的步伐。”

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Objet三维打印机的“4C”理念

作为快速成型设备，Objet三维打印机凭借其50多项专利技术，不仅迅速成为全球超薄层厚、高分辨率三维打印系统和材料领域的领军企业，而且还升华了快速成型技术的“4C”理念。

Creative——助创造性构思变成现实。通过高品质的快速成型样品，大大方便了项目团队在开发产品之初，以真实可见的实物，进行充分的设计思路交流和修改。

Cost of Error——降低出错的成本。通过真实可见的实物，可以在设计环节尽早发现设计差错，如装配干涉，进而有助于减少后续返工导致的重大前期人力、设备及原材料等资源浪费。

Compression of time——节省制作样品的时间。与需要开模具的传统样品制作方式相比，Objet三维打印机只要有设计好的数字模型，就可以像打印文字资料一样地打印出样品，不需要模具，且前期准备工作几乎为零，可大大节省制作样品的时间。

Confidentiality——便于保密。Objet三维打印机可在公司内部办公环境使用，不再需要对外委托加工，大大降低了产品设计机密外泄的风险。