2011年12月16日，上海保隆公司在上海松江区的新总部隆重举行了第三届BPS年度发表会。BPS是“保隆精益生产体系”的简称。此次发表会由集团技术中心组织，陈洪凌董事长、张祖秋总裁、冯美来副总裁全程参加，11名评委由集团高管、工厂总经理及质量专家组成，并由审计部担任评分公证。技术中心制定了详细的会务分工安排和评分规则，并从PPT、预演等各方面作了周密筹备。此次发表会，共发表了提案改善成果12项，TIE（全员IE）改善成果6项，精益改善线成果3项，QCC（品管圈）成果6项，并交流了4项项目管理经验。发表会对各项成果进行了评比，共颁发了4项金奖、7项银奖、10项优秀奖和4项特别优秀奖。

公司自2009年以来，全力打造具有保隆特色的精益生产体系，大力推进方针管理、5S、IE（工业工程）、TWI（工作教导）、三基（基础、基层、基本功）、4T（TPM、TQM、TCM、TPS）、提案管理、LPA（逐层审查）、QCC、作业观察法、快速换模等一系列精益生产项目，全力建设全员参与的改善文化，构建精益示范线，取得了丰硕成果。

以TCM全面成本管理为例，公司每年提出降低成本目标、开展头脑风暴，并将目标分解到各部门、再到各班组，让人人头上有指标，人人主动思考，从一滴水、一度电、一根焊丝入手排除浪费，提升全员的排除浪费意识。2009年至2011年，排气管、车轮配件和汽车电子3个业务单元共计降成本5500万元。在提案管理方面，实行提案制度，让全员参与改善，3年来， 3个业务单元共提出各类改善提案26164件，其中优秀提案872件、TIE专案改善提案136件，提案涉及排除浪费、管理、技术、IE、安全等诸多方面。在QCC改进方面，成立了79个QCC小组，完成了近百个质量改进课题。

经过3年艰苦努力，公司精心构建精益生产体系，在质量、成本、效率、自动化、信息化等各方面全面开花，极大地提升了公司在汽车零部件行业的竞争力。