郑州白云实业有限公司研发制造的重卡鼓式新型工艺及刹车片生产线投放市场已经3年，经许多企业使用，效果明显，给行业带来了许多惊喜和希望，解决了行业内很多企业期待已久的问题。
 
一、提高了企业利润。
1、使用了先进的二步成型方法生产和双层料压制工艺，把刹车片生产中的磨削粉尘废料、钻削、次品粉碎回收利用，替代底层原材料，可以节约约10%原材料。节省了粉尘运输和掩埋费用，减少了环境污染。
 
2、采用单片压制，不用锯片切割、不用磨限位线、压制后的毛胚厚薄误差小、次品率极低，且限位线可直接压制出来，几项结合可以再节省节约原材料约10%。
 
3、电力消耗少，节能。目前市场的普通大吨位压机功率一般都在30-35千瓦左右，使用新型多层压力机，电机总功率在22千瓦，一台压机生产一天电费能节省130-160元，一台压机一年电费能节约50000元。生产成本可降低约3%。
 
4、采用新型多层压力机一天的产量可达到3-4吨，是一般压机的3-4倍，生产成本可降低约2%。
 
以上几项总和节约原材料约20%，提高企业利润约15%。
 
二、减少了人工和劳动强度。
举例：鼓式片后工序磨削、钻孔、印标和包装加工对比。
1、原加工方式为单机单人操作方法：内弧磨削、钻孔、外弧磨削、限位线磨削、内外弧刷灰、印标、装热缩、装小盒、装合格证、装包装箱、打包堆垛。整个工序需要10个工人。班产量只有约1000-1500片。
2、采用新型流水线生产：生产线前端一个工人负责放产品和巡查，中间一个负责装小盒和装箱，后端一个工人负责产品箱堆垛入库和巡查。整个流水线3个人即可。班产量约3000-4000片。而且，如果2条流水线同时使用，流水线前端和后端的工人可以同时照看2条线。
3、对比效果：如果班产量约3000-4000片时，2条新型流水线生产可以节省约30名工人。30个工人*36000元（估计）/年工资=108万
4、由于采用流水线生产，优化了工艺和设备的布局，减少了半成品周转次数和工人的劳动强度。节约了大量的生产场地。生产现场管理更轻松简单。
 
三、改变了生产环境。
由于新型流水线的原材料处理、自动配料、压制、磨削的除尘采用了专用配套除尘器，生产环境得到了明显改变。
 
四、服务到位，价格实惠。
白云公司具有多年生产刹车片成熟经验。所以，研发、生产设计制造的工艺、模具和流水线装备，符合国内外众多刹车片企业的要求，实用性比较强，在市场推广普及时，客户普遍接受，售前辅导沟通，售后服务优良。同等新技术和生产效率的设备模具价格，而售价仅是进口设备的约20%。
 
五、创造了数个国内外行业内第一。
1、原材料节省，国内外行业第一。
2、同等产能，厂房面积节约国内外行业第一。
3、同等产能，用人数最少国内行业第一。
4、全自动后工序流水线加工效率，国内外行业第一。
5、钻孔机加工（最快生产效率每小时1000片）效率，国内外行业第一。
6、钻头使用（专用材质制造，最多可钻20000片磨一次）效率，国内外行业第一。
7、鼓式片热成型压力机班产量，国内外行业第一。
8、鼓式刹车片制造综合成本最低，国内行业第一。