作者： 周应军 来源： 八秒跑车网 日期： 2014年08月11日 12-10-22

 
7月11日，力克（Lectra）公司在其位于上海的中国总部举办了“2014汽车行业研讨会”，与受邀客户代表深入探讨了汽车内饰面料裁剪工艺面临的挑战，并现场演示了力克设备自动裁剪织布和真皮的优异性能。
 
中国制造不再是低成本
据悉，总部位于法国的力克是软性面料自动裁剪整合技术解决方案全球领导者，其在华销售的设备全部产自法国。这在整车及零部件厂商普遍面临降成本压力的当下，原装进口设备是否“曲高和寡”呢？对此，力克大中国区总裁Andreas Kim解释说，在2005年时，力克总部曾召开会议，非常严肃地探讨了是不是要实施“中国制造”战略。当时的调查研究显示，如果在中国本地化生产，可降低制造成本20%。不过，通过优化供应链（如，部件全球采购等），实际上也能实现法国制造与中国制造相当的成本。为此，力克管理层决定继续将企业的研发和生产放在法国，而且这也便于确保设备的高品质和高价值。
   
Andreas Kim补充说，随着中国人力成本的增加，以及人民币汇率的坚挺，中国已经不再是低成本的代名词，因为东南亚一些国家和地区的制造成本更低。事实上，如今法国制造的成本甚至已经低于中国制造，这也证明力克当初决定的前瞻性。
 
采访中，Kim直言不讳地说，“力克的设备确实不便宜，我们最便宜的设备或许比竞争对手的高端产品还贵，但是，我们设备的性能更好，而且，越来越多的客户意识到，只有好的设备才能生产出好的产品。同时，包括我们在中国的客户在内，他们的客户也不是只追求低价格。这或许正是我们设备能在中国保持良好销售的主要原因之一。例如，力克在国内汽车座椅面料自动裁剪设备市场的占有率高达70%，国内生产的95%的安全气囊都采用了力克设备。”
 
汽车行业能接受好设备
40年前成立的力克公司，原先从服装、时装行业起步，后将触角延伸到汽车行业。那么，与服装、家具等行业相比，汽车内饰面料在自动裁剪方面有何特殊要求呢？据力克的技术专家介绍，首先，汽车行业对裁剪的精度要求更高。例如，座椅面料需要精确到1mm或1.5mm的水准，而服装行业达到5mm即可，家具行业甚至只要求10mm。其次，汽车配套对供应商有及时供货（JIT）的要求和停线罚款等惩罚性条款，为此，汽车行业对设备的可靠性和稳定性要求极高。力克设备配备的传感器有120个，非常智能化，能及时探测或预警设备故障。同时，力克的设备还具备远程诊断能力，不用人员到场就能知道故障点，因此，采用力克设备可及时预知或快速排除故障，确保设备能满足汽车行业高强度的生产节奏。
 
另外，汽车行业有些应用需要特殊的裁剪设备，如安全气囊的气袋。为了确保气囊缝合后的高强度需要采用激光裁剪。据悉，力克裁剪气囊用的激光器的功率有3000瓦，达到切割钢板的能量级。同时，该设备还具有很高的生产效率，仅一条生产线的产能就能达到400万只。
 
对于“采购设备够用就行了”的观点，Andreas Kim表示非常不认同，并强调说，好的设备不仅有更好的性能、稳定性和可靠性，而且，还能产出更高的效益。例如，力克的设备采用智能化的耗电监控，生产过程中的耗电更少。与竞争对手相比，力克设备占地面积小、所需的操作人员少，这些就意味着生产成本的降低。更为重要的是，力克拥有很强的软件能力，使得织布裁剪设备达到零间隙排料，可进一步节省5%的材料。而力克的真皮裁剪设备Versalis Auto 系列具备精准的皮革品质管理、高效的瑕疵分析解决方案以及操作管理和优化软件套装，令昂贵的皮革能得以充分利用，进而节省5%-10%的材料。
   
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【2014年8月4日讯】专注于为使用软性材料（纺织品、皮革、工业面料以及复合材料)的行业提供整合技术解决方案的力克公司日前于其上海国际先进技术中心举办了汽车行业研讨会，与数十位来自汽车企业的客户和业界代表分享了当今汽车行业面临的挑战及应对方案。
 
如今汽车行业逐渐升温，2013年全球轻型车的产量超过8400万台，2020年预计将超过1亿台。其中，中国市场的潜力不可小觑，预计2020年每年将达到3000万台。汽车座椅及内饰制造商面临着优化生产、保证盈利、确保质量、提高竞争力及可持续发展等多方面的挑战。流程合理化成为了当务之急。
 
研讨会上，力克的汽车行业专家探讨了当今汽车行业的形势与变革潮流，强调力克将帮助客户持续改善，打造卓越运营。力克重点展示了汽车行业从产品开发、打版到裁剪的全流程先进解决方案,包括用于汽车座椅和内饰开发的DesignConcept Auto、Formaris®打版解决方案及Diamino®排料解决方案等。通过Versalis®皮革裁剪与Vector®纺织面料裁剪解决方案的现场展示，与会嘉宾更加清楚地了解到自动裁剪房对优化生产、节省成本及质量保证至关重要。
 
“我们的纺织面料及皮革裁剪解决方案能帮助制造商在生产过程中避免错误，减少浪费，控制成本，优化正常运营时间。”力克大中国区总裁Andreas Kim表示，“同时，我们所提供的全套相关服务能确保每位客户的长期投资都能获得最大的盈利。力克的创新智能服务与自身的业务专业知识相结合，可帮助客户优化其面料和皮革裁剪流程，实现最大盈利能力。”
 
背景资料：
   
从需求确定阶段到安装、实施、培训和流程优化，力克全程为汽车供应商保驾护航。力克解决方案帮助厂商开发和制造座椅、内饰以及安全气囊，以提升它们的竞争力。力克是主要汽车业厂商的首选合作伙伴，包括佛吉亚（Faurecia）、全球纺织品集团（Global Safety Textiles）、江森自控（Johnson Controls）、可隆（Kolon）、住商安全气囊系统（Sumisho Airbag Systems）和 丰田（Toyota）。
 
打版解决方案-Formaris
力克Formaris系列为内饰专家提供了全套打版解决方案，可贴合各市场领域的具体要求。
◆加快工业化生产过程：将样版的模板数字化并进行验证、调整和组织，为排料操作做好准备。
◆仅需使用一个原型就可以完成全套产品的开发，可节约大量时间；并可使用样版裁片的关联功能对款式样版的内容进行交互式修改。
◆通过缝合模拟对样版进行验证，使用新的动态尺码表来提高切边质量。
◆根据不同的切边材料迅速调整样版尺寸。为了实现自动化裁剪过程，该解决方案可使用户在处理皮革样版模板时确定质量区。
◆根据变化档组织大量款式，并使用Formaris Expert技术确保样版的一致性。
 
 
产品开发-DesignConcept
力克DesignConcept软件可用于为汽车座椅和内饰开发虚拟原型。该软件可以根据 3D 虚拟设计创建平面样版，并且能够降低重复操作的次数，减少对实物原型的需求。DesignConcept 还能够节省工业化过程中的材料。有了这一软件，制造商就可以通过精准而切合实际的成本预测（全面成本核算），来评估生产的可行性。
 
裁剪解决方案
力克的自动裁剪解决方案可以优化汽车内饰、座椅和安全气囊的生产。该解决方案整合了市场上功能最强大的裁刀（用于皮革和面料裁剪）与激光裁剪系统（用于安全气囊生产），以满足对质量、精确度和生产率的要求。所提供的全套相关服务确保每位客户的长期投资都能获得最大的盈利。力克的智能服务与自身的业务专业知识相结合，可帮助公司优化其面料和皮革裁剪流程，实现最大盈利能力。
 
◆Versalis 皮革裁剪解决方案
皮革裁剪解决方案 Versalis Auto 可以改进和优化汽车供应商的生产流程。Versalis Auto 系列具备精准的皮革品质管理、高效的瑕疵分析解决方案以及操作管理和优化软件套装，可节省 5% 到 10% 的材料。
   
Versalis Auto共有三种配置，分别用于汽车皮革公司三类不同的生产：Versalis Auto 1H 解决方案（单裁剪头）用于试生产和小批量裁剪， Versalis Auto 2H 解决方案（双裁剪头）用于大批量生产，Versalis Auto 3H解决方案（三裁剪头）则非常适合方向盘、头枕和变速杆等小件进行裁剪生产。
 
而且Versalis Auto 解决方案的扫描仪可自动准确地识别预先标记的瑕疵和皮革的轮廓，因此不存在瑕疵被忽视的风险。
 
◆Vector面料裁剪解决方案
灵活性生产的专业解决方案Vector，采用专业化嵌入式技术和抗错系统，可确保非凡的裁剪质量，同时最大限度地增加产量。Vector裁剪系统能精确执行由力克产生的零间隙排料图，可节省 5% 的材料。
   
凭借自动排料功能和 Vector 重新配置的简便性，客户可以显著缩短裁剪前准备时间。另外，客户可以在不妨碍生产高峰期的情况下自动执行排料优化计算。这样不仅能够缩短产品上市时间，还可以提高竞争力。
 
凭借全面的高增值服务，力克能够确保其裁剪解决方案达到最高运行效率：Vector 裁剪解决方案的平均正常运行时间所占百分比达到 98%。
 
◆FocusAirbag 裁剪系统
力克FocusAirbag 裁剪系统可确保提高生产效率并节省大量材料。公司可通过为中等生产规模型系列设计的产品系列模型可同时裁剪数层安全气囊面料，同时公司还可并获益于从辅助卸料系统中协助系统获益良多。对于超大批量的生产企业，力克借助功能非常强大的激光和高性能铺布机进行开发，提供市场上最具生产效率的解决方案。
 
力克用于 OPW 安全气囊裁剪的专业技术可完美管理编织缺陷，同时重视裁片外形的几何形状和尺寸。力克的一次成型 (OPW) 安全气囊裁剪系统内置有先进的扫描图像系统。在裁剪前可实时绘制面料图，并进行必要的信息沟通，以达到符合汽车行业最严格安全标准的精度水平。
 
◆PLF - 用于皮革、卡纸片、泡沫材料和布面料的排料和裁剪解决方案
PLF 裁剪解决方案专门开发用于解决汽车制造商的生产问题，是行业中市面上最简单、最全面、最高效的系统。它包括针对各类皮革、卡纸片、泡沫材料和布面料的一系列完整的视频采集、排料和裁剪操作。
 
PLF 解决方案有可用于一个或两个裁剪区可供选择，可服务于从原型制作到中小批量和定制等各种生产模式。PLF 解决方案能够在几秒钟内从皮革裁剪（两个独立区域）切换到面料裁剪（单个大片裁剪区域），并快速更新裁剪指令及扫描参数，从而满足所有灵活性要求。并且通过其排料解决方案可节省 5% 的额外材料，同时借助高频振动裁刀可进行自动裁剪，从而保证稳定的精度和裁剪质量。
 
排料解决方案-Diamino
力克Daimino排料结局方案，易操作，可优化排料图，以减少物料消耗并加快原型制作和生产过程。在最新技术基础上，将面料及裁片的局限性考虑在内，Diamino使得样品制作，成本计算，生产以及全自动排料变得简单、快速、有效而互动。
   
作为业界领导者，力克为纺织品、皮革、工业用纺织品和其他复合材料的工业用户提供整合技术解决方案。其能够加快与优化时尚、汽车、家具以及其他一系列领域和市场如航空、航海和风力的产品设计、开发和生产流程。其软件、自动裁剪解决方案以及专业技能与扩展服务为客户创造运营卓越。作为一家跨国企业，力克拥有1,400名员工，与100多个国家的知名客户发展了特惠关系。
 
力克在时尚领域的专长是举世公认的。力克与专业从事男、女士和儿童成衣、内衣、奢侈品及快速时尚的领导品牌拥有40年以上的合作经验，其先进的解决方案整合了在此期间企业获得的最佳行业实践。
 
力克成立于1973年，总部位于法国，2013年的收入为2.03亿欧元（合2.70亿美元），已在纽约泛欧交易所上市。