◆面对严酷竞争压力，数字化是过程工业提高生产力的重要因素
◆西门子帮助过程工业客户在工厂全生命周期中实现无缝的数据交换
◆西门子针对过程工业的一体化解决方案，包括硬件、软件和服务数据完整性，贯穿从工程到云服务的所有环节
西门子在2015年9月16日于无锡举行的“西门子过程工业峰会”上展示了公司如何借力数字化来帮助过程工业客户提升竞争力。西门子（中国）有限公司执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示：“在帮助过程工业客户建设‘数字化企业’的过程中，我们将通过提供囊括硬件、软件和服务且覆盖工厂整个生命周期的独特一体化方案来确保工厂设计、工程、安装、运营、现代化升级改造以及云服务之间实现无缝数据交换，从而帮助客户持续降低投资和运营成本。”
数字化的实现有赖于一体化工程的实施。通往数字化工厂道路上最重要的目标之一是打造一体化的数据环境，而Comos软件解决方案和Simatic PCS 7过程控制系统的无缝集成则为此提供了基础。这种集成不仅涵盖整个工厂生命周期的横向集成，而且能够实现从管理层（比如ERP系统）到现场层的纵向集成。西门子的全集成自动化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驱动系统（IDS）这些成熟技术平台使得这一集成过程得以进一步简化。
西门子已经能够实现生命周期所有阶段的数据一致性：从利用Comos CAE工具进行工程设计，到利用Simit仿真平台进行试车，再到借助Simatic PCS 7过程控制系统助力工厂运行和利用XHQ营运智能平台作出实时企业决策。这些将使客户获得诸如透明度更高、可靠性更强、产品上市时间更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架软件进行虚拟试车，工厂投运速度将比以前加快50%，同时还可大大提高运营安全性；XHQ通过整合、分析并提供运行与业务数据，将大数据变为智能数据，可将经营成本降低达8%。
在过程工厂中，过程控制系统是实现最佳价值增值的基础：通过过程控制系统，可操作、监视和影响所有工序与工艺。Simatic PCS 7除了具有卓越的系统性能之外，还具有独特的可扩展性、高度灵活性和集成性，在整个工厂生命周期的所有阶段实现低成本高效率的工厂运行。Simatic PCS 7可无缝集成到西门子全集成自动化（TIA）中，包含各种产品、系统和解决方案，涵盖工业自动化所有层级，从企业管理层到控制层，直至现场层，实现所有应用领域统一可定制的生产自动化。
从维护角度而言，获取工程和运行环境数据有助于优化过程，工厂维护过程发生的任何改变也会立即体现在工程数据中。通过Comos Walkinside沉浸式培训仿真器（Immersive Training Simulator - ITS），操作人员和维护工程师可以虚拟访问工厂：真实场景模拟可以优化维护作业，还可通过提供虚拟培训提升人身安全性。此外，预防性维护（比如水泵）和远程服务还可为用户节省运营和维护成本。
过程工业要最大限度地利用数字化所带来的优势，还取决于安全性与连通性，这就要求在工厂每一环节实现稳健、可靠与安全的通讯。而西门子能够通过自动化与驱动技术以及完整的工业和现场总线通讯组合，以及旨在提高工厂和过程可靠性的产品、系统、解决方案和服务，为过程工业企业保驾护航。
