高度整合信息与运营技术
融入“中国制造2025”的洪流
从德国向全世界亮出的工业4.0大旗，到中国为自己规划的“中国制造2025”蓝图，所有信号都告诉我们“未来工厂”就在前方，而通往它的道路是一条由技术、创新和先进的性能铺垫而成的高速公路。
何为“未来工厂”？
“未来工厂”的定义在不断发展，甚至名称也不尽相同。有人称之为“智能制造”，也有人称之为“工业 4.0”或“数字化的企业”。
尽管措词不同，它们有着一些共同的特点。“未来工厂”是日新月异的颠覆性技术不断冲击制造业而形成的产物。信息技术和运营技术不断进行着突破性的创新。这两股力量的融合为制造业带来模式上的根本转变：制造业正经历第四次工业革命。
中国在今年5月推出的“中国制造2025”的智能工业发展战略，是将中国由制造大国向制造强国转变的重要推动性力量。其战略重点中最重要的两点就是提高制造业创新能力和推进信息化与工业化的深入融合。
今年9月，工信部宣布面向全国推广智能制造试点示范项目，并已取得了初步成果。工信部特装司副司长李东表示，根据统计数据，示范企业在生产效率，研制周期，生产成本，不良品率等方面具有显著提升，最高的生产效率提高了110%。 示范企业之一的青岛海尔集团初步建立了互联工厂体系，实现了六个互联工厂的智能制造样板，可实时、同步响应全球用户需求，并快速交付智慧化、个性化的方案。
随着制造商及其供应商在整个制造业环境中部署和集成更多的技术，这种影响有望进一步扩大和深入。更快的速度、更高的价值、更出色的创新以及与客户更紧密的联系将成为中国制造业的新常态。
中国拟通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。
对于中国制造业来说，重大转变即将发生，而且很快便会发生。中国制造业将最终摆脱劳动密集、脏乱危险、生产效率低、管理技术含量不高、创新能力差等现状。中国的“未来工厂”将前途一片光明。
“未来工厂”的核心技术
随着创新的信息技术与工业技术的不断融合，“未来工厂”已初露端倪，开始形成发展势头并逐渐定义出“未来工厂”的共同特征，这些核心技术包括：
社交和移动能力作为下一代技术趋势之一很快成为必备能力。
产品配置工具、集成式计算机辅助设计 (CAD) 系统和后期装配帮助制造商满足大规模定制的需求。
机器人技术显著改造了工厂的运营技术，就像车间自动化技术改造了工作流程和生产周期。
大数据帮助工厂提高预测能力、分析能力以及制定策略来确定和满足客户预期。
云计算进一步点燃了人们的想象，使无限的数据池存储成为可能。
3D 打印引起行业的关注热潮一直没有消退。
物联网的影响力远远超过了上述所有颠覆性技术。物联网给制造业和“未来工厂”带来的潜在影响是颠覆性的。麦肯锡公司预计物联网将向全球经济价值贡献 11 万亿美元，思科预计物联网将带来 19 万亿美元的商机。
加入“未来工厂”的行列
对“未来工厂”而言，只有一个特征是必备的：创造性的思维和打破常规的思考方式，利用新技术从而获得回报。不管是固守传统 ERP 还是只看重 IT 设备的改换，拘泥于传统的流程会给制造业的企业造成严重的障碍，无法跟上整个行业和国家智能化的发展脚步。
与创新的IT解决方案供应商合作，选择那些最适合自己、最能满足行业需求的企业管理解决方案，将更有效地帮助中国制造企业成功向智能化转型。Infor为制造业提供度身定制的企业管理解决方案Infor Manufacturing ,具有强大的功能，可完美适应各个主要工业制造类别的精确要求，其中包括：机械设备、金属加工、医疗设备、消费品、塑料制品、造纸、木材等。Infor拥有一批来自各个行业的专家，他们熟知各行业的具体需求，从而能够根据特定的需求和挑战度身定制IT解决方案。
Infor Manufacturing是一个旨在管理整个制造业务的专用解决方案套件，涵盖财务和调度、车间管理、质量控制和分析等方方面面。 凭借对多种制造策略的支持——包括按订单设计、按订单配置、按库存生产，企业将提高流程效率、更准确地管理成本优势、更好地满足客户期望并加速增长，并将拥有全球供应链的可视性，以及所有主要利益相关者（从供应商到客户）的系统级透明度。
Infor Maunufacturing已经被很多中国的制造企业所采用并大大优化了企业运行效率。一个典型的例子来自天津新伟祥有限公司，这是一家拥有来自发达国家的先进的机器设备的铸造和加工工厂，其面临挑战包括：如何最大限度地管理企业内部的资源，优化运营流程并减少库存、实现库存和生产的可视化、提升成本分析和控制能力。为了从容应对挑战并实现运营优化，新伟祥于2012年上半年选择了Infor LN，并通过4个月的实施后成功上线。实施成果显示：
-实现了所有数据实时可视化，帮助工作人员有效控制库存水平并实现按照客户需求来进行生产调整；
-部署了电子数据交换（EDI）应用，可以及时了解具体的供需情况，更好地为生产制订出详细而周密的计划；
-建立了代码标准，实现了企业信息共享；
-获得统一的月末报告；
-减少50%的库存流程，实现自动化采购，并使采购计划易于调整；
-简化销售端流程，通过实时财务数据优化财务报告并提升财务数据准确性；
-提高产能，从使用LN之前的2-3天提升为可以实时获得产品报废率；
-通过部署Infor LN，企业员工的素质得到提升，各个部门均接受了系统应用培训，参数配备和业务流程也得到提升。
向现代制造迈进的中国制造企业正在采取大胆举措，摆脱过时系统和旧有负担的束缚。您准备好加入到他们的行列了吗？
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用IT技术应对挑战
向“未来工厂”全面转型
轰轰烈烈的2015年上海国际工业博览会刚刚于近日落下帷幕。来自国际和国内的工业制造玩家竞相展示他们凝聚了最新技术的工业解决方案。机器人、大数据、智能制造、物联网、云计算等核心技术落地开花，而软件则统领了整个工业自动化。无论是欧美还是中国市场，已经开始了向“未来工厂”的全面转型。
各个制造商将从不同方向迈向未来，选用不同的信息技术 和运营技术 应对其所面临的挑战并满足客户的需求。“未来工厂”所具备的共同特征可让中国的制造商“面向未来”做好准备，并能够充分把握“中国制造2025”纲领下新的机遇。
“未来工厂”所具备一些共同特点包括：
协作：协作工具和分享的意愿对实现真正的现代化和创新而言至关重要。此外，与合作伙伴和客户共同参与产品开发和流程改进也必不可少。
创新：企业支持和培养一种打破常规的思维文化，并鼓励全体员工献计献策。这适用于新产品推出、内部流程及设施管理。
灵活：企业及时响应新机遇或市场变化并快速做出决策。
支持云：未来的制造企业越来越多地需要使用基于云的解决方案，以实现诸多优势，例如不断更新换代的功能、出色的灵活性及更快的实施速度。
以客户为中心：如今中国的消费者，和世界其他国家一样，都有着较高的消费要求，期望获得根据个人需求定制的高度个性化产品和购买体验。
面向垂直市场：企业需要更加专注于较小细分市场并侧重于少数核心产品，这是一种有效的成功策略。
数据驱动：企业应根据实时的数据而不是过时的假设或猜测制定决策。
高效：为了在全球经济环境中保持竞争力和盈利能力，中国制造商必须不断提高生产效率、实现流程自动化、精简运营流程和最大限度减少浪费。
独特：中国制造商需要建立并提升差异化特色，并在定位和产品开发方面保持高度战略眼光。与众不同是保持或赢得市场份额所必需的因素。
自动化：实现现代化的压力还扩展到了工厂车间。生产系统和流程必须得到充分利用，最大限度缩短停机时间并减少设备和人员的资源浪费。
对比上述特征，其中有多少适用于您的工厂？现在就是完善您“未来工厂”战略的最佳时机。
市场分析公司麦肯锡最近公布的一份名为《高效数字企业七大特点》 的报告强调：制造企业迫切需要采取行动。“为了保持竞争力，各公司必须停止观望和数字试验，即刻开始向全数字企业转型……数字试验的时代已经结束。在经济复苏缓慢的萧条环境下，数字化继续呈现良好的发展势头。电子商务在美国和大多数欧洲国家（或地区）以两位数的速度不断增长，并在亚洲蓬勃发展。为了抓住这一发展势头，各公司需要加快步伐，快速向数字企业转型。”
中国的制造企业，应紧跟智能制造的行业大趋势，利用先进的IT技术和解决方案，对外，提升企业对于市场形势的应变能力，加强与客户和合作伙伴的交流合作；对内，提高企业运营效率、节约资源和成本。拘泥于传统的流程会给制造企业造成严重的障碍，无法跟上整个行业和国家智能化的发展脚步。
与创新的IT解决方案供应商合作，选择那些最适合自己、最能满足行业需求的企业管理解决方案，将更有效地帮助中国制造企业成功向“未来工厂”转型。Infor为制造业提供度身定制的企业管理解决方案Infor Manufacturing 具有强大的功能，可完美适应各个主要工业制造类别的精确要求，其中包括：机械设备、金属加工、医疗设备、消费品、塑料制品、造纸、木材等。Infor拥有一批来自各个行业的专家，他们熟知各行业的具体需求，从而能够根据特定的需求和挑战度身定制IT解决方案。
Infor Manufacturing是一个旨在管理整个制造业务的专用解决方案套件，涵盖财务和调度、车间管理、质量控制和分析等方方面面。 凭借对多种制造策略的支持——包括按订单设计、按订单配置、按库存生产，企业将提高流程效率、更准确地管理成本优势、更好地满足客户期望并加速增长，并将拥有全球供应链的可视性，以及所有主要利益相关者（从供应商到客户）的系统级透明度。
用IT技术武装自己，应对行业挑战，向“未来工厂”转型，中国的制造企业将在全球市场竞争中立于不败之地。
