在2019法国巴黎复合材料展会上（JEC World 2019），沙特基础工业公司(SABIC，6号展厅，P12展位）宣布了又一项重要里程碑--其与Airborne合作的数字化复合材料生产线顺利度过试运行阶段。这条先进生产线采用西门子和德国库卡公司的技术，是全球首条将SABIC连续纤维增强热塑性复合材料用于快速、大规模层压板制造的全自动数字化生产线。该项目已获选为2019年JEC创新大奖“工业与工程”类别的三个候选项目之一。获奖项目于3月13日周三下午4点30分在Agora stage举行的JEC创新大奖颁奖典礼上公布。
早在2018年的JEC World展会上，SABIC就已宣布了该项目的开发计划。如今，SABIC将携手Airborne，计划在2019年实现规模化生产。为了全方位展现这一独特系统的优势，SABIC在本次展会上以“规模化创新”为主题，为观众提供360度虚拟现实体验。
全新的自动数字化生产系统位于Airborne的荷兰工厂内，每60秒能生产出四张热塑性复合材料层压板，每年共计可生产150万个零件。潜在应用包括消费电子产品、飞机嵌件、汽车零部件和体育用品的盒子和盖子等。
SABIC先进复合材料业务全球负责人Gino Francato表示：“这种复合材料具有极高强度和超轻重量等其他材料无法比拟的性能表现，适用于风力涡轮机叶片和体育用品等各类应用。然而到目前为止，受到耗时、低效、昂贵的生产流程影响，其应用仍十分有限。凭借新材料和自动化生产系统，我们能够克服这些障碍，推动复合材料行业向前迈进了一大步。通过与Airborne的共同不懈努力，我们终于使复合材料的工业化成为现实。”
Airborne首席执行官Arno van Mourik表示：“在此次项目中，我们与SABIC紧密合作，携手进行材料、自动化技术和产品研发。这种系统性的开发方式让我们能够真正为量产应用带来成本效益方面的突破。”
体验“规模化创新”
利用全新数字化复合材料生产线进行层压板制造，将使不同行业的客户能够批量生产出高性能热塑性复合材料部件，显著加快生产速度，提高生产效率，降低生产成本。为了让JEC World展会的观众能够亲身体验该生产线的自动化加工过程，SABIC利用虚拟现实技术，让观众身临其境，直观地感受这一先进生产线的众多优势。在以“规模化创新”为主题的展台中，观众可在一张2米长的可触摸杜比环绕屏幕中享受浸入式的体验。通过触摸屏幕上的10个不同位置（分别代表新自动数字化生产系统的不同功能），观众可与屏幕互动，了解更多信息。
数字化技术实现更快速、更大规模、更高质量的定制化生产
数字化复合材料生产线采用机器人技术等尖端数字技术，可实现平板层压板的大规模定制，同时缩短生产周期，降低制造成本。高度复杂的全数字化生产系统可同时运行多种层压板尺寸。自适应过程控制则支持即时参数修改。此外，该系统还采用机器学习和人工智能技术，从而持续提高良率和产品质量，并对不规则部件进行重新利用，以尽量减少废料。
为了支持并优化这些功能，SABIC将为客户提供一系列服务，包括仿真零件和层压板设计协助以及成型工艺混合使用的指导，希望能让客户轻松切换到全新的复合材料生产线。公司还可以提供定制化的复合材料带和层压产品，以满足客户的不同需求。重要的是，SABIC可利用其在注塑成型方面的丰富经验，通过修改零件设计、材料选择和加工工艺，帮助客户尽可能避免复合材料加工中常见的翘曲问题。
JEC World 2019于3月12日至14日在法国巴黎举行。SABIC的管理层和技术专家在整个展会期间展出了SABIC的先进复合材料和技术，并为现场观众答疑解惑。
